端子線使連線更加的方便，在一定程度上減少了電子產品的體積，也相應的減少了生產的成本，提高了生產的效率。那么端子線的加工工藝是怎樣的，你知道嗎？

端子線的加工工藝有18步：

1、裁線。這一步還要查看電線的標準類型是否正確；尺度是否符合要求；切斷的時候要求平齊,不可以劃傷電線。

2.剝外皮。查看剝皮口是不是平齊，不能剝傷芯線、編組絲等，剝皮尺度是不是正確。

3.編組處置。查看修剪尺度是否正確,修剪的是否平齊,修剪編組的時候不能夠傷到芯線。

4.剝內皮。要查看剝皮口時候是平齊的；剝皮的尺度是否正確；有沒有剝傷芯線，剝斷銅絲；半剝的時候要保證絕緣體不會掉落。

5.套熱縮管。查看熱縮管的尺度和類型是否正確。

6.準備焊錫。查看錫爐的溫度是否正確；準備焊錫之前確定是否把芯線的銅絲整理好了,確保沒有分叉、打折、曲折等現(xiàn)象；準備焊錫之后要檢查有沒有銅絲大頭、分叉、銅絲不齊和燙壞絕緣皮之類的現(xiàn)象。

7.焊錫。查看電烙鐵的溫度是否正確；不可以燙壞絕緣皮,錫點應該潤滑、沒有錫尖,不能假焊、虛焊。

8.端子壓著。這一步要檢查端子線的標準是否正確；端子壓著有沒有喇叭口、歪斜、芯線和絕緣皮的顯露是否有過長或過短的情況。

9.端子刺進。查看端子類型和連接器是否正確；端子有沒有損傷和變形之類的表象；端子有沒有錯插、漏插、刺進不到位等現(xiàn)象。

10.排線壓接。查看連接器的類型是否正確；排線方向是否正確；芯線要保證沒有露銅、破損和燙壞的現(xiàn)象；壓接是否到位。

11.吹熱縮管。熱縮管熱縮能力是否良好,不可以燙壞絕緣皮。

12.組裝外殼。這一步要檢查外殼是否有裝錯、劃傷、毛邊等不良的情況,有沒有漏裝部件,螺絲有沒有擰毛、松動、變色、氧化等不良的情況,組裝之后保證符合要求；如果外殼是有方向的,那一定要依照要求進行組裝。

13.貼標簽。貼標簽的時候要查看標簽的內容，保證正確、明晰、無斷字表象。

14.打扎帶。打扎帶的時候要查看扎帶的標準、方向和色彩是否正確。

15.注塑成型。要查看模具上面是否有臟污,成型部位是否有氣泡、硬化不良、粘接不良、缺料等情況。

16插頭成型。要查看插頭成型部位是否有損傷、毛邊、缺料、流紋、雜物、高低不平等不良情況,保證金屬端子沒有變形、損傷以及露銅等不良情況。

17.電氣查看。按照相應商品的查看指導進行查看。

18.外觀查看。要注意的是只要是能夠看見的項目都是需要仔細查看的。

以上就是博懋給大家分享的端子線的加工工藝，以及每一步需要查看的東西，相信大家在看了以上的內容之后，對端子線的了解也更深了一些，如果大家想了解更多關于端子線的知識，可以關注博懋。